HS-XS型发热保温冒口套

HS-XS发热及保温冒口套，其密度低，尺寸准确，适用于铸铁和铸钢件。可镶嵌在型板上造型或在造型后嵌入砂型。HS-XS发热及保温冒口套适用于各种铸铁和铸钢件的补缩，其模数范围是1.1—3.4厘米。 独到的制造技术使得该产品不仅密度低(约为0.65g/cc), 而且确保绝热性能优良，尺寸准确、一致，强度很高。

　　HS-XS 冒口套具有发热和保温的双重功效。

　　HS-XS 冒口套的激冷作用较小，发热反应一旦被引发，冒口套大量放热来加热金属液。

　　发热反应结束以后，冒口套绝热的材质开始发挥效应确保冒口内金属液的凝固时间延长。

　　HS-XS 冒口套有三个功效：初绝热;中间发热;长时间绝热。因而其具备较好的补缩能力。

　　由于该产品发热/保温特性，HS-XS 的补缩效率很高，使用小尺寸的HS-XS 代替大的砂冒口，在满足铸件补缩要求的前提下，大大地提高了铸件的工艺出品率;同时由于减小了冒口与铸件的接触面积使得铸件的清理费用降低。

　　应用：HS-XS 冒口套有合理的斜度，能很容易嵌入造好的砂型中。此外，由于其尺寸公差小，表面光洁使得嵌入更加方便、准确。以上特性决定了HS-XS适用于以下的用途：

　　1.在自动造型线上，冒口如果不便安放在型板上，可以在启型后嵌入砂型。在高压造型线上由于造型挤压力很大，也要在启型后嵌入。

　　2.可应用于迪砂线等垂直分型造型线。

　　3.适用壳型造型。

　　4.在自动造型线上，如果上箱不能放置冒口套而下箱可以，冒口套可以放置在下型的冒口座或浮动冒口座上。

　　5.在采用镶入方式时，冒口套在造型前放置在型板上，可使用手工和机器造型。冒口套具有高强度来承受挤压和冲击压力。

　　请参见上图所示HS-XS的嵌入方法。

　　砂型上预制的冒口套嵌入孔可以通过在型板上设置特制的冒口套模具来实现。上箱的嵌入孔制成与冒口套对应的垂直凸起肋条，当冒口套嵌入时能卡紧，不用涂胶或插钉。

　　优点 ■ HS-XS 冒口套与砂型冒口相比，冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少，很大程度上增加了铸件工艺出品率。

　　■ HS-XS冒口套用于顶冒口时，减少了冒口与铸件的接触面积，与砂冒口相比，减少了切割和打磨面积，大大降低了铸件清理费用。

　　■ HS-XS 可以同壳型/自硬砂制成的易割片配套供应，这样冒口可以敲掉而不必用气焊切割，进一步降低了清理费用。图2、图3为标准的易割片。

　　■ HS-XS 可以提高铸造车间生产能力。因为一炉铁水可以浇注更多的铸型。由于减少了气割和打磨，变大了手工操作生产能力。

　　■ HS-XS 冒口套尺寸精度很高，可以与预制孔紧密配合，缝隙处没有金属渗入。冒口套上侧部与预制孔之间的气隙可以增加绝热能力，可再延长冒口凝固时间。

　　■ 使用HS-XS 可以消除砂冒口带来的缩松缺陷。在自动造型线上使用冒口套可确保获得质量稳定的铸件。

　　■ HS-XS 由于具有发热特性，可用于冷冒口。这样可以简化浇注系统，这对球铁件尤为有利。

　　■ HS-XS 冒口套还有如下特性：

　　● 冒口套强度增加，造型时损坏少。

　　● 冒口套以公制尺寸，便于选择。

　　● 冒口套透气性好，不易吸潮。

　　● 冒口套壁厚均匀，在暗冒口上设有V形椎体，可提高绝热和补缩特性。

　　● 冒口套的发热、绝热性能和物理性能稳定。

　　使用指导：

　　1) 表1和表2给出了各种尺寸的冒口套的模数和容积。根据此表可选择合适尺寸的冒口。

　　2) 当选择冒口尺寸时，要小心使其大于铸件模数，以及保证补缩的金属量和补缩距离达到要求。

　　3)HS-XS 冒口套可采取嵌入和镶入不同的使用方法。采用嵌入放置时，型板上要安装专用的冒口套模具。启模后将冒口套插嵌入砂型上由这个专用模具形成的孔穴中。冒口套的外形尺寸列在表1和表2中列出。

　　4)如果使用HS-XS 作为顶冒口，在冒口和铸件之间要有6—15毫米厚的金属层。也可以使用易割片代替之。

　　5)在冒口顶部设有通气孔，这个孔应该通到砂型上表面以便浇注时型腔中的气体可以排出。

表一暗冒口规格型号

　注：冒口套底面认为是冷却面，计算冒口套容积时使用全高尺寸，表中标注的均为名义尺寸。可按客户不同要求生产非标产品，上述型号也可做成保温冒口。